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　　焊接熱鍍鋅焊管第一層電焊時，應將粘在焊接兩側(cè)的白色膠帶翻過去，不然必須在焊接前用甲苯清理干凈。電焊時進行較少的線形動能，且電級前面務必處在蒸氣維護情況。在整個電焊過程中，應使用短弧焊來調(diào)節(jié)虛擬束溫度。電孤關閉時，弧坑被覆蓋，氣體在30S后終止，以防止熱裂紋。

　　常見的鎢電極應避免與溶池和電級觸碰，盡量減少電隔離長度，防止焊接鎢。保證電焊時適度的焊接速度。速率較慢，焊條動能大，焊接金屬材料的鋁合金元素燒損較多，電焊熱危險區(qū)導致過熱原理，因此晶厚，減少對接焊縫的使用性能;溶池的維護不是太好，溶池金屬材料的鑄造行業(yè)反映差，焊接溫度略低，焊邊焊接不好，容易造成弧坑裂痕。

　　針對熱鍍鋅焊管電焊工程施工管理，施工隊應選用專用膠皮手套，搭建時進行工裝夾具固定。空調(diào)扇葉片擋風，總焊接總寬差最好為1~2mm，移位量要求為0~1.6mm。焊接開展100%射線探傷，角焊縫開展100%熔深。熱鍍鋅焊管焊接質(zhì)量，現(xiàn)場焊接射線探傷，一次合格率100%，焊接工藝性能檢驗100%。

　　熱鍍鋅焊管是鋁合金熱鍍鋅焊管，屬于合金工具鋼。這類鋼常冷軋成圓、方、扁材和無縫管，多用于制造零部件和高壓管道、器材等。普通鋼具備良好的綜合型能。這類熱鍍鋅焊管廣泛用于金屬壓塊機、高壓氣瓶、鍋爐、有機肥工業(yè)設備、石油裂解、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等管路。將熱鍍鋅焊管加溫到一定溫度并保溫一段時間，隨后遲緩制冷，稱為淬火。熱鍍鋅焊管的淬火是把鋼材加溫到產(chǎn)生變化或部分轉(zhuǎn)變溫度，保溫后緩慢制冷的一種熱處理工藝。

　　熱鍍鋅焊管淬火的目的是處理原理的缺陷，改善原理使成份勻稱和改進結(jié)晶，提升熱鍍鋅焊管的物理性能，降低內(nèi)部壓力;同時，它能夠降低強度，提升延展性和延展性，改進切削加工特點。因此，淬火不但是為了更好的處理和提高熱鍍鋅焊管工藝留下的結(jié)構缺陷和熱應力，而且是為后續(xù)工藝提前做好準備。因此，淬火屬于生產(chǎn)加工熱處理，又稱預熱解決。